高速液压夯实机缸内泄露故障的排除

夯实机的主要作用是夯实路段，主要应用于工程等方面，夯实机在长时间的使用后，会出现一些故障的问题，比如说缸内的泄露故障，下面就给大家具体的介绍一下怎么解决这一问题。

1、缸孔径加工直线性差或局部磨损造成局部腰鼓形导致局部内泄。排除方法：镗缸孔，重配活塞。夯实机在碾压钢轮内部都装有激振装置，夯实机压实作业时，启动激振器，激振装置将产生振动干扰力，在干扰力的作用下，振动轮将产生一定振幅和频率的振动，行程组合压实力作用在被压材料上。

2、活塞上的密封圈磨伤或老化致使密封破坏造成高低腔互通严重内泄。排除方法：密封圈磨伤或老化，应及时更换。振动轮在干扰力的作用下产生强迫振动，强迫振动的频率等于干扰力的频率。在振动轮强迫振动过程中，所产生的振动压力波迅速向土层处传递，迫使被压材料与振动轮一起产生强迫振动，这就构成了“夯实机--土体”的振动系统。

3、活塞与缸筒安装不同心或承受偏心负荷，使活塞倾斜或偏磨造成内泄。排除方法：检查缸筒与活塞与缸盖活塞杆孔的同心度，并修整对中。

4、缸孔和活塞因磨损致使配合间隙增大超差，造成高低腔互通内泄。排除方法：活塞磨损严重，应镗缸孔，将活塞车细并车几道槽装上密封圈密封或新配活塞。